Охрана труда на складе в 2026 году: документы, риски и порядок работы

Склад часто воспринимают как вспомогательное помещение, хотя по набору опасностей он сопоставим с производственным участком. Здесь одновременно движутся люди и промышленный транспорт, применяются грузоподъемные средства, формируются штабели, эксплуатируются стеллажи, выполняются ручные операции и заряжаются аккумуляторы. Даже небольшой сбой в организации работ может привести к падению груза, наезду техники, защемлению, порезу или травме при ручном перемещении тяжестей.

Поэтому охрана труда на складе — это не комплект журналов для проверки, а система управления конкретными операциями. Работодателю необходимо определить опасности, установить безопасную технологию, подготовить работников и контролировать, как требования выполняются в каждой смене.

Какие требования являются базовыми для склада

Основные обязанности работодателя закреплены в статье 214 Трудового кодекса Российской Федерации. Организация должна обеспечивать безопасность работников при эксплуатации зданий, оборудования, инструментов, сырья и материалов, создать и поддерживать систему управления охраной труда, выявлять опасности и оценивать профессиональные риски. К обязанностям также относятся обучение, обеспечение средствами индивидуальной защиты, информирование работников и разработка локальных нормативных актов.

Для склада эти общие положения необходимо переводить в требования к определенным процессам: приемке товара, разгрузке автомобилей, перемещению палет, комплектованию заказов, размещению продукции на стеллажах, уборке просыпей, обслуживанию техники и выполнению работ на высоте. Универсальная инструкция без учета таких операций не дает работнику понятного алгоритма действий.

Погрузка, разгрузка и размещение грузов регулируются приказом Минтруда России от 28 октября 2020 года № 753н. Правила распространяются на организацию и выполнение соответствующих работ, эксплуатацию оборудования и размещение различных видов грузов. На 29 июля 2026 года приказ действует с учетом изменений, вступивших в силу 1 сентября 2025 года, и сохраняет силу до 1 сентября 2027 года.

Если на складе имеются дополнительные процессы, одного приказа № 753н недостаточно. Для эксплуатации промышленного транспорта, электроустановок, инструмента, холодильного оборудования или выполнения работ на высоте применяют специальные требования, относящиеся именно к этим видам деятельности. Перечень документов следует формировать по фактическому составу оборудования и операций, а не по названию объекта.

С чего начинать организацию безопасной работы

Практическую работу целесообразно начинать не с составления инструкций, а с обследования склада. Необходимо пройти весь путь груза: от въезда транспорта и открытия кузова до размещения продукции, отбора и последующей отгрузки. На каждом этапе фиксируют оборудование, участников процесса, возможные опасные события и существующие меры защиты.

Для оценки профессиональных рисков важно учитывать как минимум:

• движение погрузчиков, штабелеров, электротележек и другого транспорта;
• падение упаковок, палет, элементов штабеля или груза со стеллажа;
• обрушение либо повреждение стеллажных конструкций;
• защемление между техникой, грузом и строительными конструкциями;
• ручной подъем и перемещение грузов;
• скользкие и неровные поверхности, перепады высоты;
• острые кромки упаковки, стяжной ленты и поврежденной тары;
• работы на лестницах, площадках, средствах подмащивания;
• шум, недостаточную освещенность, температуру и запыленность;
• зарядку аккумуляторных батарей и применение электрооборудования;
• контакт с химической продукцией, аэрозолями, жидкостями или загрязненными поверхностями;
• пожарную нагрузку и перекрытие путей эвакуации товаром либо тарой.

Оценка должна приводить к решениям. Например, риск наезда снижают разделением пешеходных и транспортных маршрутов, разметкой, ограничением скорости, зеркалами на пересечениях и регламентом подачи звукового сигнала. Риск падения груза уменьшают установлением схем складирования, контролем состояния палет, запретом размещать поврежденную тару на высоте и исключением людей из зоны работы грузоподъемной техники.

Выявленные меры необходимо включить в систему управления охраной труда: определить ответственных, сроки выполнения и формы контроля. Руководителям, которые организуют эту работу, полезна системная подготовка по теме системы управления охраной труда, поскольку изолированные инструкции без распределения ответственности обычно быстро перестают исполняться.

Какие локальные документы нужны организации

Единого нормативного перечня документов, одинакового для любого склада, нет. Комплект формируют с учетом штатного расписания, оборудования, результатов специальной оценки условий труда, оценки профессиональных рисков и применимых правил по охране труда.

В рабочий комплект обычно входят:

• положение о системе управления охраной труда;
• реестр опасностей и материалы оценки профессиональных рисков;
• инструкции по охране труда по профессиям или видам работ;
• порядок организации погрузочно-разгрузочных работ и размещения грузов;
• технологические документы, схемы движения и складирования;
• перечни работников, подлежащих обучению, инструктажам, стажировке и проверке знания;
• программы инструктажей и обучения;
• документы по обеспечению СИЗ и смывающими средствами;
• графики и акты осмотров оборудования, техники и стеллажей;
• документы по техническому обслуживанию и ремонту;
• перечни работ повышенной опасности и порядок их выполнения, если такие работы имеются;
• документы по обязательным медицинским осмотрам при наличии предусмотренных законом оснований;
• локальные документы по пожарной безопасности и действиям при аварийных ситуациях.

Инструкция кладовщика не должна механически повторять нормативный акт. В ней следует указать, как работник действует именно на этом объекте: где проходит безопасный маршрут, как проверить рабочую зону, кому сообщить о поврежденной палете, когда запрещено подходить к погрузчику, где складируют брак и что делать при обнаружении перекоса стеллажа.

Для разных работников содержание документов будет отличаться. Кладовщику нужны требования к приемке, размещению и отпуску товаров. Водителю погрузчика — порядок предсменной проверки, движения, установки и снятия груза. Комплектовщику — безопасные приемы отбора продукции. Работнику, обслуживающему стеллажи или оборудование, — порядок вывода участка из эксплуатации и защиты от случайного пуска техники.

Как безопасно организовать погрузку и размещение грузов

Приказ Минтруда России № 753н требует учитывать характеристики груза, способ его перемещения, применяемое оборудование и условия рабочей зоны. Работодатель должен установить технологию работ так, чтобы исключить падение, опрокидывание, самопроизвольное смещение и разрушение грузов.

До начала операций проверяют состояние площадки, освещение, свободный подъезд транспорта, устойчивость рампы или эстакады, исправность техники, тары и грузозахватных приспособлений. Опасную зону необходимо обозначить, а доступ работников, не участвующих в операции, ограничить.

Массу груза и положение его центра тяжести следует знать до подъема. Если информация отсутствует, нельзя определять массу приблизительно и начинать перемещение в расчете на запас грузоподъемности техники. Отдельного внимания требуют грузы со смещенным центром тяжести, длинномерные изделия, рулоны, бочки и поврежденные палеты.

Размещение должно соответствовать установленной схеме. Нельзя формировать штабель только по принципу максимального использования площади. Учитывают устойчивость упаковки, допустимую нагрузку на пол и стеллаж, возможность безопасного отбора, совместимость продукции и сохранение проходов.

Работнику запрещают находиться под поднятым грузом или в зоне его возможного падения. Однако одного запрета недостаточно. Маршрут перемещения нужно спланировать так, чтобы у людей не возникала производственная необходимость проходить через опасную зону. Если пешеходный путь пересекается с маршрутом техники, устанавливают порядок приоритета и безопасного взаимодействия.

Стеллажи и складская техника: что контролировать

Стеллаж следует рассматривать как рабочее оборудование, повреждение которого способно вызвать тяжелые последствия. Для каждого участка необходимо установить допустимую нагрузку, правила размещения палет и порядок действий при обнаружении дефекта.

Визуальному контролю подлежат стойки, балки, соединения, крепления к полу, защитные элементы, настилы и ограничители. Следует обращать внимание на следы удара техникой, деформации, коррозию, отсутствие деталей и отклонение конструкции. Работники должны знать, что поврежденную секцию нельзя продолжать загружать до решения ответственного лица.

Осмотр не сводится к записи «исправно» в журнале. В локальном порядке желательно определить объект проверки, критерии браковки, периодичность, исполнителя и способ фиксации дефектов. Если обнаруженное повреждение нельзя оценить силами организации, участок ограждают, разгружают безопасным способом и передают информацию компетентному специалисту.

Погрузчики, штабелеры и электротележки допускают к работе только в исправном состоянии. До начала смены проверяют органы управления, тормоза, звуковой сигнал, световые устройства, колеса, вилы, мачту, гидравлическую систему и другие элементы, предусмотренные эксплуатационными документами. Неисправность должна приводить к выводу техники из работы, а не к устной договоренности «доработать смену осторожно».

Обучение и инструктажи складского персонала

На 29 июля 2026 года обучение работников регулируется постановлением Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 года № 2464. Документ предусматривает инструктажи, стажировку, обучение первой помощи, обучение использованию СИЗ и обучение требованиям охраны труда. Состав подготовки определяют не только по должности, но и по выполняемым операциям, опасностям и результатам оценки профессиональных рисков.

С 31 августа 2026 года вступают в силу изменения, внесенные постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июня 2026 года № 805. В частности, уточняется порядок обучения, оформления документов и проведения внепланового обучения по использованию СИЗ при актуализации соответствующей программы работодателя. Организациям целесообразно проверить свои локальные программы и формы документов до этой даты.

Для складского работника может потребоваться несколько направлений подготовки. Работнику объясняют общие требования охраны труда, затем обучают безопасным методам выполнения операций с учетом выявленных факторов и опасностей. Если применяемые СИЗ требуют практических навыков, проводится отдельное обучение их использованию. Содержание программы необходимо связывать с реальными действиями: регулировкой защитного средства, проверкой перед применением, распознаванием повреждений и правильным снятием.

Обучение использованию защитных средств не следует заменять выдачей инструкции под подпись. Для работников, которым нужны практические навыки, в программу включают практические занятия. Организация может использовать профильную программу обучения применению СИЗ, если выбранный формат и содержание соответствуют категориям персонала и условиям работы.

Не следует автоматически устанавливать для всех инструктажей одну периодичность. Вид, основания и сроки проведения определяют по постановлению № 2464 и применимым специальным требованиям. Внеплановое обучение или инструктаж могут потребоваться при изменении оборудования, технологии, сырья, обязанностей работника либо нормативных требований, влияющих на безопасность труда.

Как подобрать и выдавать СИЗ

Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты регулируется приказом Минтруда России от 29 октября 2021 года № 766н. Документ действует с 1 сентября 2023 года до 1 сентября 2029 года. Работодатель организует обеспечение СИЗ за свой счет на основании единых типовых норм, результатов специальной оценки условий труда, оценки профессиональных рисков и условий выполнения работ.

На складе могут применяться защитная одежда и обувь, перчатки, каски, сигнальные жилеты, средства защиты глаз, органов дыхания, слуха и средства от падения с высоты. Конкретный набор нельзя определять только по названию профессии. Например, два кладовщика могут нуждаться в разных СИЗ, если один работает в холодильной камере, а второй комплектует химическую продукцию.

При выборе СИЗ нужно проверить:

• от какой опасности защищает изделие;
• соответствует ли уровень защиты условиям работы;
• совместимы ли одновременно используемые средства;
• подходит ли изделие работнику по размеру и конструкции;
• не создает ли оно дополнительный риск при работе с техникой;
• как организованы хранение, обслуживание, замена и вывод из эксплуатации.

Распространенная ошибка — выдать каску или перчатки, но не определить критерии их браковки. Работник должен понимать, какие повреждения исключают дальнейшее применение и куда сдавать непригодное изделие. Если СИЗ предотвратило или уменьшило тяжелый вред при воздействии опасного фактора, такое средство нельзя без проверки возвращать в эксплуатацию.

Типичные ошибки работодателей

Инструкции не соответствуют фактической технологии. В документе описана ручная тележка, хотя работники давно используют электрический штабелер. При изменении оборудования необходимо пересмотреть опасности, технологию, обучение и локальные акты.

Пешеходные маршруты нанесены только на схеме. Если разметка закрыта палетами или люди вынуждены обходить ее через проезд техники, мера защиты фактически не работает.

Повреждения стеллажей не фиксируются. Удар погрузчика считают незначительным, секцию продолжают загружать, а информация не передается ответственному работнику. На складе должен действовать понятный порядок сообщения, ограждения и оценки дефекта.

Все обучение сведено к вводному инструктажу. Вводный инструктаж не заменяет подготовку безопасным приемам работ, обучение первой помощи, применению СИЗ и стажировку, когда они необходимы.

СИЗ выбирают по общему перечню. Без связи с оценкой рисков организация может выдать лишние средства, но не обеспечить защиту от реальной опасности.

Подрядчиков не включают в систему безопасности склада. Перед началом работ на контролируемой территории необходимо согласовать меры по предотвращению травмирования работников разных организаций, разграничить зоны и определить порядок взаимодействия.

Практический чек-лист для руководителя склада

• Проверьте, все ли складские операции учтены в оценке профессиональных рисков.
• Разделите маршруты пешеходов и техники, устраните перекрытие проходов.
• Утвердите безопасные схемы погрузки и размещения основных видов грузов.
• Организуйте контроль палет, стеллажей, погрузчиков и грузозахватных приспособлений.
• Сопоставьте инструкции с фактическим оборудованием и технологией.
• Определите необходимое обучение для каждой категории работников.
• Проверьте готовность программ и документов к изменениям, вступающим в силу 31 августа 2026 года.
• Сформируйте перечень СИЗ по результатам оценки рисков и условий труда.
• Установите порядок сообщения об опасности и остановки небезопасной работы.
• Проверьте, согласованы ли меры безопасности с подрядчиками и перевозчиками.

Главный показатель работающей системы — не количество подписей в журналах, а способность персонала своевременно распознать опасность и прекратить операцию до происшествия. Документы, обучение, СИЗ и технический контроль должны поддерживать именно такое поведение.