Измерение параметров вибраций

Контроль виброскорости и виброперемещения необходим практически во всех промышленных областях. Строительство автомобилей, самолетов, создание разнообразных датчиков и установок, слежение за силой вибрации в турбинах — без измерения основных характеристик вибрации никак не обойтись.

Разработано два метода определения амплитуды вибрации и виброскорости. Первый предполагает измерения посредством прямого контакта объекта и прибора, соответственно, вторым соприкосновения не нужно, им не требуется механической связи.

Самыми простыми в использовании являются устройства, принцип работы которых заключается в функционировании пьезоэлектрических датчиков. Такие приборы позволяют измерять необходимые характеристики на низкой частоте и больших амплитудах. Но если амплитуда мала, а вибрации высокочастотны, то эти датчики не дают точных результатов.

Минусы устраняются при помощи открытого резонатора. Метод сводится к записи параметров резонатора сверхвысокочастотного излучения, меняются которые в зависимости от объекта исследования. У резонатора, как правило, имеется пара зеркал, одно из них зафиксировано, второе контактирует с объектом, характеристики которого необходимо узнать.

В случаях когда связь зеркала или датчика недопустима, следует применять такие методы, при которых контакта с предметом исследования не происходит. В последнее время таким способам измерений многие отдают предпочтение. Их несомненный плюс подобных методов заключается в отсутствии влияния на исследуемый объект и незначительной инерционности.

Бесконтактные приборы зондируют предмет волнами, или звуковыми, или электромагнитными. Один из методов — ультразвуковая фазометрия, в процессе которого фиксируется разность фаз сигнала от объекта и ультразвуковых частот. Недостаток таких измерений — это высочайшие требования к поверхностям вибрирующего объекта.